Atlas Copco стремится повысить энергоэффективность воздушных компрессорных станций в отрасли, а также постоянно совершенствовать энергоэффективность своей продукции.Энергосбережение системы сжатого воздуха может не только снизить производственные затраты и сэкономить деньги предприятий, но и помочь предприятиям реализовать добавленную стоимость углеродных активов.С момента официального внедрения группового стандарта CGMA 033001-2018, одобренного Китайской ассоциацией машиностроительной промышленности, 1 января 2019 года компания Atlas Copco последовательно поставляет первоклассные энергоэффективные энергосберегающие продукты для компрессорных станций для предприятий различных отраслей. .На данный момент сертифицировано 14 вокзальных зданий первого класса и одно здание вокзала второго класса.
Далее давайте рассмотрим первоклассные энергоэффективные решения для воздушных компрессорных станций Atlas Copco на примере некоторых случаев в различных отраслях промышленности ~
2019 год
Первая в Китае станция сжатого воздуха с первоклассной энергоэффективностью.# Циньхуандао Daika Xinglong Wheel Hub Co., Ltd. #
Комплексное решение компании Atlas Copco по производству сжатого воздуха, специально разработанное для Циньхуандао, Daika Xinglong Wheel Hub отличается превосходной энергоэффективностью и стало первой станцией сжатого воздуха в Китае, прошедшей первоклассный тест на энергоэффективность по групповому стандарту «Руководство по классификации энергоэффективности для сжатого воздуха». Аэродромы»!
Станция сжатого воздуха состоит из трех безмасляных центробежных воздушных компрессоров Atlas Copco, двух безмасляных винтовых воздушных компрессоров с регулируемой частотой, компрессионной тепловой барабанной сушилки с нулевым потреблением газа, системы рекуперации тепла и другого основного оборудования.
Станция сжатого воздуха состоит из трех безмасляных центробежных воздушных компрессоров Atlas Copco, двух безмасляных винтовых воздушных компрессоров с регулируемой частотой, компрессионной тепловой барабанной сушилки с нулевым потреблением газа, системы рекуперации тепла и другого основного оборудования.
2021 год
Первая энергоэффективная станция сжатого воздуха класса I в производстве печатных плат в Китае
С 12 по 13 августа 2021 года компания Hefei General Mechanical and Electrical Products Institute Co., Ltd. провела 24-часовые измерения на станции сжатия воздуха для многослойных печатных плат здания E в Идуне.После 24-часовых непрерывных измерений и статистики эффективность передачи данных воздушной компрессорной станции с многослойной печатной платой в здании E в Идуне достигает 58,2%, что соответствует требованиям первоклассной энергоэффективной воздушной компрессорной станции и является превосходит первоклассный показатель в 5,7%.
Для этого проекта компания Atlas Copco предоставила комбинацию высокоэффективной центрифуги ZH710 и барабанной сушилки со сжатым теплом и нулевым потреблением газа ND2000.Будучи стандартной конфигурацией первоклассного здания станции энергоэффективности, ZH+ND может легко достичь первоклассного индекса энергоэффективности.
Осмелитесь стать лучшими в мире # Текстильная промышленность Фучжоу # Энергоэффективная станция сжатого воздуха класса I
Фучжоу — текстильный город со множеством текстильных предприятий, а текстильная промышленность также является крупным потребителем энергии.Перечень первоклассных энергоэффективных зданий станций компаний Fujian Wanhong Textile Co., Ltd. и Fujian Changle Yongde Textile Co., Ltd. играет важную роль в демонстрации и продвижении энергосбережения, что может активно продвигать энергосбережение. работа по экономии и сокращению выбросов всей отрасли.# Fujian Textile Co., Ltd Используя профессиональную производственную цепочку Atlas Copco, мы выбираем конфигурацию эффективного центробежного компрессора + компрессионной тепловой сушилки с вращающимся барабаном, чтобы предоставить клиентам комплексное решение.
После 24-часовых непрерывных измерений и статистики коэффициент полезного действия воздушной компрессорной станции Fujian Wanhong Textile No.1 достигает 57,4%, что соответствует требованиям первоклассной энергоэффективной воздушной компрессорной станции и превосходит первоклассный индекс 4,9%.КПД воздушной компрессорной станции Fujian Wanhong Textile No.2 достигает 59,5%, что соответствует требованиям первоклассной энергоэффективной воздушной компрессорной станции и превосходит показатель первого класса в 4,5%.# Fujian Changle Textile Co., Ltd. В 2020 году компания Yongde Textile пригласила поставщиков провести систематический анализ и сравнение существующей системы с фактическим спросом на газ в настоящее время и успешно превратила прошлое пятиуровневое здание энергоэффективной станции в первое Здание станции энергоэффективности 3-го уровня.
Компания Atlas Copco самостоятельно разработала и спроектировала уникальную технологию теплообменника экологически чистой сублимационной сушилки с хладагентом, которая обеспечивает низкий перепад давления и низкое энергопотребление.В сочетании с рядом функций энергосбережения он может снизить выбросы углекислого газа и эксплуатационные расходы.До трансформации годовое потребление электроэнергии клиентами составляло 3 168 400 кВтч, после трансформации годовое потребление электроэнергии составляло 2 152 500 кВтч, а уровень энергосбережения достигал 32%.При этом установленное устройство рекуперации тепла обеспечивает абонентов 24 тоннами горячей воды каждый день бесплатно.
2022 год
Первая энергоэффективная станция сжатого воздуха класса I в производстве литиевых батарей # New Energy Technology Co., Ltd. # Ключевые слова отрасли: литиевые батареи
В связи с расширением производства новых источников энергии и низкой эффективностью старого оборудования инженеры Atlas Copco были приглашены для обсуждения предварительного плана, и, наконец, было решено добавить к ним центрифуги и соответствующие им тепловыделения сжатия, энергосберегающие всасывающие сушилки с нулевым потреблением газа. заменить некоторые старые винтовые компрессоры с впрыском масла других марок для повышения уровня энергоэффективности.
Фактическая производительность воздушного компрессора составляет 240 м³/мин, а для компрессионной тепловсасывающей сушилки с нулевым потреблением газа требуется производительность ≥ 260 м/мин (требуемое давление снижается, площадь помещения небольшая) и соответствующий прецизионный фильтр.Конкретный технологический газ разделен на три этапа для реализации текущего производственного спроса: во-первых, отрегулируйте потребление газа, используйте старое оборудование и используйте старый шнек для впрыска масла, чтобы сбалансировать объем газа;Во-вторых, скорость 100 м/мин используется для замены старой шнековой машины для впрыска масла с высоким энергопотреблением;В-третьих, расширить мощность производственной линии производительностью 140 м³/мин, чтобы увеличить потребление нового газа.
Наконец, он был оценен Хэфэйским институтом испытаний механических и электрических изделий, что означает скачок в энергоэффективности и качестве использования сжатого воздуха.Целесообразно успешно заменить обратный компрессор и осушитель с помощью измерения и сравнения энергопотребления Atlas Copco, а также заслужено, что этот проект в конечном итоге станет первоклассным зданием станции энергоэффективности в индустрии литиевых батарей.Первоклассная энергоэффективная станция сжатого воздуха в стекольной промышленности # Компания Fujian Automobile Glass Industry Co., Ltd. # Ключевые слова отрасли: автомобильное стекло Компания Fujian Automobile Glass Industry Co., Ltd. хочет преобразовать первоначальное здание воздушной компрессорной станции, чтобы уменьшить энергоемкость добываемого газа.
Инженерный отдел Atlas Copco выехал на объект, провел серию испытаний расхода и энергопотребления оригинального оборудования и, наконец, принял решение заменить оригинальный микромасляный винтовой воздушный компрессор на центрифугу+осушитель воздуха, чтобы реализовать централизованную подачу воздуха в производство.Эта схема может не только повысить энергоэффективность здания воздушной компрессорной станции и помочь повысить эффективность производства, но также снизить затраты на резерв и себестоимость производства.Кроме того, разработанная система рекуперации отходящего тепла может сократить срок окупаемости проекта до одного года, что поможет еще больше снизить стоимость предприятия.Наконец, по оценке Хэфэйского института испытаний механической и электрической продукции, общий коэффициент эффективности здания воздушной компрессорной станции достиг 60,6%, что на 3,1% выше, чем первоклассный индекс энергоэффективности.