Сжатый воздух, как один из источников питания производственных предприятий, нуждается в бесперебойной работе для обеспечения стабильности давления подачи воздуха.Воздушно-компрессорная установка – это «сердце» производства и производственных задач.Правильная работа воздушной компрессорной установки является нормальной производственной и производственной деятельностью.важные гарантии.Поскольку это работающее оборудование, ему необходимо электропитание, а энергопотребление является одной из важнейших составляющих затрат предприятия.
В процессе непрерывной подачи газа наличие утечек и неэффективное использование всей системы газопроводной сети является еще одной важной причиной увеличения затрат.Эффективный способ снижения затрат на использование воздушного компрессора можно кратко изложить следующим образом.
1. Техническая трансформация оборудования
Тенденцией развития техники является внедрение высокоэффективных агрегатов, например, замена поршневых машин винтовыми воздушными компрессорами.По сравнению с традиционным поршневым компрессором винтовой воздушный компрессор имеет такие преимущества, как простая конструкция, небольшой размер, более высокая стабильность и простота обслуживания.Постоянное появление энергосберегающих винтовых компрессоров, особенно в последние годы, привело к ежегодному увеличению доли рынка винтовых воздушных компрессоров.Различные компании соперничают в выпуске продуктов, которые превышают национальные стандарты уровня энергоэффективности.Техническое преобразование оборудования настало вовремя.
2. Контроль утечек в системе трубопроводов.
Средняя утечка сжатого воздуха на заводе достигает 20-30%, поэтому основной задачей энергосбережения является контроль утечки.Все пневматические инструменты, шланги, соединения, клапаны, небольшое отверстие площадью 1 квадратный миллиметр под давлением 7 бар потеряют около 4000 юаней в год.Необходимо срочно оптимизировать конструкцию и проводить регулярный осмотр трубопровода воздушного компрессора.В результате энергопотребления электроэнергия, вырабатываемая электричеством и водой, утекает впустую, что является большой растратой ресурсов и должно высоко цениться руководителями предприятий.
3. Установить манометры на каждом участке трубопровода для контроля перепада давления.
Каждый раз, когда сжатый воздух проходит через устройство, происходит потеря сжатого воздуха, и давление источника воздуха снижается.Как правило, когда воздушный компрессор экспортируется к месту использования на заводе, падение давления не может превышать 1 бар, а точнее, не может превышать 10%, то есть 0,7 бар.Падение давления в секции холодного сухого фильтра обычно составляет 0,2 бар. Подробно проверяйте падение давления в каждой секции и своевременно выполняйте техническое обслуживание в случае возникновения каких-либо проблем.(Каждый килограмм давления увеличивает расход энергии на 7-10%).
При выборе оборудования для сжатого воздуха и оценке потребности в давлении воздухопотребляющего оборудования необходимо всесторонне учитывать размер давления подачи воздуха и объема подачи воздуха, а давление подачи воздуха и общую мощность оборудования не следует увеличивать вслепую. .В случае обеспечения производства давление выхлопа воздушного компрессора должно быть максимально снижено.Баллонам многих газопотребляющих устройств необходимо давление всего от 3 до 4 бар, а некоторым манипуляторам требуется только более 6 бар.(При снижении давления на 1 бар экономия электроэнергии составляет около 7-10%).Для газового оборудования предприятия достаточно обеспечить производство и использование согласно расходу газа и давлению оборудования.
4. Используйте эффективный винтовой воздушный компрессор.
При выборе оборудования следует использовать высокоэффективные компрессоры.По потреблению производственного газа предприятий необходимо учитывать использование газа в пиковые и низкие периоды потребления газа.Можно использовать переменные условия работы и высокоэффективные винтовые воздушные компрессоры, что способствует экономии энергии.
В настоящее время ведущий отечественный высокоэффективный винтовой воздушный компрессор, его двигатель более чем на 10% экономит энергию, чем обычные двигатели, он имеет постоянное давление воздуха, не вызывает потерь из-за перепада давления, использует столько воздуха, сколько ему нужно, и не нужно загружать и выгружать.Экономия энергии более 30% по сравнению с обычными воздушными компрессорами.Добывающий газ особенно подходит для современного производства и производства.Агрегаты с большим расходом газа также могут использовать центробежные агрегаты.Высокая эффективность и большой расход могут решить проблему недостаточного пикового потребления газа.
5. Несколько устройств имеют централизованное управление.
Централизованное управление несколькими устройствами — хороший способ улучшить управление современным предприятием.Централизованное управление несколькими воздушными компрессорами позволяет избежать ступенчатого увеличения давления выхлопных газов, вызванного настройкой параметров нескольких воздушных компрессоров, что приводит к потере энергии выходного воздуха.Совместное управление несколькими воздушными компрессорами, совместное управление оборудованием и объектами постобработки, мониторинг потока в системе подачи воздуха, мониторинг давления подачи воздуха и мониторинг температуры подаваемого воздуха могут эффективно избежать различных проблем. в работе оборудования и повысить надежность работы оборудования.
6. Уменьшите температуру воздуха на впуске воздушного компрессора.
Среда, в которой расположен воздушный компрессор, обычно более подходит для размещения в помещении.Как правило, внутренняя температура воздушной компрессорной станции выше, чем наружная, поэтому можно рассмотреть возможность отбора газа на открытом воздухе.Выполняйте хорошую работу по обслуживанию и очистке оборудования, увеличивайте эффект рассеивания тепла воздушным компрессором, эффект обмена теплообменников, таких как водяное и воздушное охлаждение, а также поддерживайте качество масла и т. д., и все это может снизить потребление энергии. .Согласно принципу работы воздушного компрессора, воздушный компрессор всасывает природный воздух, а после многоступенчатой обработки многоступенчатое сжатие наконец образует чистый воздух под высоким давлением для питания другого оборудования.В течение всего процесса природный воздух будет непрерывно сжиматься и поглощать большую часть тепловой энергии, преобразованной из электрической энергии, и температура сжатого воздуха соответственно будет повышаться.Постоянная высокая температура вредна для нормальной работы оборудования, поэтому необходимо постоянно охлаждать оборудование, и в то же время повторно вдыхаемый природный воздух снижает температуру всасываемого воздуха и увеличивает объем всасываемого воздуха. состояние.
7. Рекуперация отходящего тепла при сжатии.
Для рекуперации отходящего тепла воздушного компрессора обычно используется эффективное оборудование для рекуперации отходящего тепла для нагрева холодной воды путем поглощения отходящего тепла воздушного компрессора, максимально сводя к минимуму дополнительное потребление энергии.Его можно в основном использовать для решения проблем жизни сотрудников и промышленного горячего водоснабжения, а также для экономии большого количества энергии для предприятия, тем самым значительно экономя себестоимость продукции предприятия.
Короче говоря, повышение эффективности использования сжатого воздуха является одной из важных мер для предприятий по экономии энергии и сокращению выбросов.Это требует совместного внимания менеджеров, пользователей и операторов для принятия эффективных мер по увеличению коэффициента использования воздушных компрессоров для обеспечения производства.Цель снижения стоимости использования.