Поскольку в не столь отдаленном будущем закончится финансовый год, почти наверняка бухгалтерия вашей компании попросит вас оценить возможную экономию затрат на все ваши машины и оборудование.
Поскольку от 10 до 15 процентов всей потребляемой промышленной электроэнергии генерируется сжатый воздух, а затраты на обслуживание и электроэнергию составляют 80 процентов от общей стоимости срока службы промышленной системы сжатого воздуха, существует множество возможностей для значительной экономии.
Мы провели некоторое время с опытными инженерами по винтовым компрессорам, чтобы обрисовать несколько соображений, позволяющих снизить затраты.
1. Убедитесь, что ваш промышленный компрессор не имеет слишком больших размеров и соответствует вашим потребностям.Слишком большая система будет «тратить» большое количество сжатого воздуха.
2. Создайте культуру профилактического обслуживания.Обслуживайте компрессор с периодичностью, рекомендованной производителем.Крупные поломки могут стоить очень дорого не только ремонта, но и снижения производительности труда.
3. Частая замена фильтров (в соответствии с требуемыми системными интервалами) уменьшит количество ошибок в любых «продуктах», на которые влияют воздушные компрессоры.
4. Устраните существующие утечки. Даже небольшая утечка в линии сжатого воздуха может стоить вам тысячи долларов каждый год.
5. Выключите его.В неделе 168 часов, но большинство систем сжатого воздуха работают почти или почти на полную мощность от 60 до 100 часов.В зависимости от ваших смен отключение воздушных компрессоров на ночь и в выходные дни может сэкономить до 20 процентов затрат на воздушные компрессоры.
6. Исправны ли ваши конденсатоотводчики?Сливы конденсата на таймерах следует периодически регулировать, чтобы гарантировать, что они открываются должным образом или не застревают в открытом положении.А еще лучше замените дренажи с таймером на дренажи с нулевыми потерями, чтобы не тратить зря сжатый воздух.
7. Повышение давления стоит денег.Каждый раз, когда давление повышается на 2 фунта на квадратный дюйм (13,8 кПа), это изменение будет соответствовать одному проценту мощности, потребляемой компрессором (поэтому повышение давления со 100 до 110 фунтов на квадратный дюйм [от 700 до 770 кПа] увеличивает энергопотребление на 5 процентов).Это, несомненно, окажет существенное влияние на ваши годовые затраты на электроэнергию.
8. Эксплуатируйте пневматическое оборудование в соответствии со спецификациями производителя.Пневматические инструменты предназначены для работы с максимальной эффективностью при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм (620 кПа изб.), и если давление воздуха в системе подачи меньше этого значения, вы обнаружите, что эффективность инструмента быстро падает.При давлении 70 фунтов на квадратный дюйм (482 кПа изб.) эффективность промышленного пневматического инструмента в среднем на 37 процентов ниже, чем при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм.Поэтому полезное эмпирическое правило заключается в том, что пневматические инструменты теряют 20 процентов эффективности на каждые 10 фунтов на квадратный дюйм (69 кПа) при падении давления в системе ниже 90 фунтов на квадратный дюйм (620 кПа).Повышение давления в системе повысит производительность пневматического инструмента (но также увеличит скорость износа).
9. Проверьте трубопроводы: многие системы не оптимизированы.Уменьшение расстояния, которое сжатый воздух должен пройти по трубе, может снизить падение давления до 40 процентов.
10. Откажитесь от нецелевого использования сжатого воздуха. Вы будете удивлены, сколько на самом деле стоит очистка рабочего места сжатым воздухом.
